処理ヘッド

材料加工用途における溶接、ろう付け、切断の機能を向上・拡張する。

「精密向上させる　加工品質の向上、精度の向上、および一貫性の向上精密。
プロセスの最適化 特定の用途のニーズにぴったり合うよう、すぐに設定可能な製品やカスタマイズされた製品を活用して、より良い成果を上げましょう 。
コスト削減　サイクルタイムの短縮、後工程の排除、手直しの削減。

生産性向上を実現するアプリケーションパッケージ

バッテリー部品のマイクロ溶接から厚さ50 mmの鋼板の切断に至るまで、これらの加工ヘッドは、性能、信頼性、柔軟性、そして使いやすさを兼ね備え、お客様のプロセスをより円滑に進めるお手伝いをします。 e-モビリティ製造や自動車生産から造船に至るまで、幅広い用途において、最も過酷な溶接、ろう付け、切断作業を確実に遂行します。これは、高品質な光学系、堅牢な機械構造、内蔵センサー、オンボードインテリジェンスを、強力でありながら使いやすいソフトウェアと融合させることで実現しています。

材料サンプルの分析をご希望ですか？結果を実際にご確認されたいですか？Coherent をご紹介いたします。

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溶接ヘッドおよび付属品

スマートウェルドプラス PowerLine またはARMレーザー溶接製品精密、高度なビームウォブル機能を幅広く搭載しています。	eモビリティや民生用電子機器向けに、アルミニウム、ステンレス鋼、銅などの異種材料や「溶接が困難な」材料の溶接を可能にします。	シンプルな揺れから螺旋、楕円、その他の複雑な形状に至るまで、さまざまな「スマート」なパターンを提供します。パターンのサイズや向きは、実行中に随時変更可能です。	ファイバーレーザーの経済性、利便性、信頼性を新たな用途にもたらします。
ハイモーション^2D™ スキャナーとF-Thetaレンズ内蔵した高性能リモートレーザー溶接ヘッド。	eモビリティの製造など、最も過酷な用途においても、高品質で信頼性の高い溶接を実現します。	最大8kWのCW出力を持つ従来型およびARMファイバーレーザーに対応し、照射領域は最大251 mm × 372 mmです。	クロスジェット、プロセスモニタリング、各種倍率、ビジョンシステムなど、豊富なオプションを活用して、お好みの仕様に設定できます。
RLSK 複雑な溶接経路を追従する比類なき性能を備えた、3D（X、Y、Z軸方向のビーム移動）対応リモートレーザー溶接ヘッド。	自動車ボディやハンギング部品の製造に最適です。バッテリー、電気モーター、パワートレイン部品の精密において、高い位置決め精度を実現します。	広大な3D作業領域（最大244 mm × 369 mm、Z軸範囲200 mm）をカバーし、ミリ秒単位で任意の位置に到達可能です。	「シーム追跡」オプションは、曲線状の経路を自動的に追従し、定義されたオフセット値を用いたフィレット溶接や突合せ溶接を可能にします。
ハイビジョン Coherent 溶接ヘッド向け統合型マシンビジョンソリューション。	3Dフィレット溶接のビード追跡、2D溶接の位置合わせ、形状認識、およびヘアピン溶接向けに、個別に最適化が可能です。	高度なマシンビジョンアルゴリズムにより、精密な制御、高い精度、そして迅速な検出が可能になります。	グラフィカルインターフェースにより、プロセス限界値やエラー条件の設定など、タスクの設定が簡単に行えます。
BIMO レーザー加工^ヘッド™ 最大20 kWの高出力ファイバー結合レーザーに対応したモジュール式レーザー加工ヘッドで、卓越した動作信頼性を実現します。	自動車生産、パイプ製造、エネルギー産業などにおける高出力・産業用溶接作業向けに設計され、比類のない稼働率と信頼性を実現します。	豊富なモジュールやオプションを活用して、必要なプロセスヘッドを簡単に構成できます。	独自のズームコリメーションモジュールを搭載しており、「トップハット」ビームやARMビームを含む、あらゆる元のビームプロファイルを正確に維持します。
HIGHモジュラーレーザー加工ヘッドワイヤろう付けおよび溶接用の触覚式シーム追跡プロセスヘッドは、高品質な仕上がりを実現し、卓越した信頼性を発揮します。	自動車製造やe-モビリティ分野における過酷な溶接作業に特に適しています。	豊富なオプションにより、必要な機能を正確に備えたプロセスヘッドを簡単に作成できます。	作業中にズームとフォーカスを継続的に調整できる機能により、ソフトウェア制御による溶接の柔軟性と生産性は、まったく新しい次元へと向上します。
PDTシリーズろう付けヘッドワイヤろう付けおよび溶接用の触覚式シーム追跡プロセスヘッドは、高品質な仕上がりを実現し、卓越した信頼性を発揮します。	トランクリッド、ルーフ、シーリングダクトなどのボディ・イン・ホワイトの溶接やろう付け作業に最適です。	モジュラー光学系は、スポットサイズの選択肢が豊富であり、入射光の強度分布を維持します。	プログラム可能な力制御、および倍率とデフォーカスのズーム機能を搭載しています。
ハイタクタイル設定が簡単なこのツールを使えば、複雑な形状の部品であっても、常に高品質なろう付けや溶接継手を確保できます。	ホワイトボディ生産およびe-モビリティ生産における自動車用ろう付け用途や、さまざまなワイヤ溶接作業に対応する、高性能かつ柔軟性の高いシステムです。	高度なセンサー技術とサーボ技術を組み合わせ、精密な力制御を実現するとともに、迅速なセットアップを可能にするインターフェースを備えています。	HIGHtactileは、さまざまなファイバーレーザー、ワイヤタイプ、およびプロセス監視システムと組み合わせて使用できます。

カッティングヘッドとアクセサリー

カット軟鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅、アルミニウムなどの板金材料の高速ファイバーレーザー切断用製品ラインナップ。1メートルあたりの切断コスト効率に重点を置いています。	NA 0.15までの標準型およびビーム整形型ファイバーレーザーに対応しています。監視下にある機械環境においても、信頼性の高い切断性能を発揮します。	内蔵センサーは、Webページ上のグラフィカルユーザーインターフェースを通じて、カッティングヘッドの状態を報告します。	CW運転において、最大20 kWまでの高出力切断用途に対応します。
BIMO-FSC3 2.5D板金切断用途における高出力ファイバーレーザー向けの製品ラインナップです。本製品群の機能により、厚さ最大50 mmの軟鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅、アルミニウムに対し、最高品質の切断を実現します。	標準型およびビーム整形型ファイバーレーザー（NA 0.18まで）に対応しています。統合された機能により、高度に自動化された機械での稼働が可能で、自動車、エネルギー、輸送、白物家電、その他の製造分野において、部品を確実に切断します。	独自の光学設計と広い焦点距離・ズーム範囲により、幅広い素材や厚さにおいて卓越した切断性能を発揮します。	CW（連続波）運転において、最大30kWの高出力切断を、比類のない品質で実現します。
スマートカットプラス Coherent PowerLine レーザー用のカッティングヘッドで、テーパーを低減し、高速で金属に複雑な微細構造を形成します。	民生用電子機器、医療機器、および時計製造における精密製造。	パターンには、従来のウォブル加工に加え、スパイラル、楕円、その他の複雑な形状が含まれます。特に、生産ライン部品の「オンザフライ」加工に最適です。	はるかに高価なレーザーと同等の結果をもたらします。
LFS/QFS（FLBK SC付き）ビーム伝送オプティクス、プロセスガスノズル、および制御ソフトウェアを備えたレーザースクライビング加工ヘッド。	油圧割れ加工を行う前に、内燃機関のコネクティングロッドに刻印を施すためのものです。	1秒に1行書き込みます。	コネクティングロッドの刻印加工向けに、市場で唯一の完全統合型レーザーソリューションです。
FLBK60 ファイバーレーザーによる溶接、切断、穴あけ、およびスクライビング用途向けの、コリメータ、プロセス光学系、およびアクセサリーからなるモジュール式システム。	柔軟でモジュール式精密ヘッドであり、多種多様な精密作業において最適な結果が得られるよう、容易に構成を変更できます。	最大3kWのレーザーに対応しています。	赤外線照明用およびプロセス監視用カメラのオプションをご用意しています。

その他の加工ヘッド

PH50DL ズームレンズ

高出力レーザ出力 2次元で均一化されたトップハット形状の矩形集光スポットレーザ出力。その長さと幅は、ソフトウェア制御により動作中に個別に調整可能です。

用途には、熱処理、焼入れ、クラッド加工、レーザーアシスト接合、μLED接合、およびテープ貼り付けなどがあります。

用途ごとにレーザー焼戻しプロセスを最適化するため、スポットサイズを動的に変更できます。

高温計制御など、容易に統合可能なプロセス監視機能により、品質が向上します。

交換用レーザーノズルおよびアクセサリー

交換用レーザーノズルおよびアクセサリー

幅広い商品ラインナップからお選びください。

高品質な交換用ノズルやアクセサリーを迅速にお届けします。

主要メーカー各社の加工ヘッドに対応しています。

弊社では、OEM仕様に基づいて製造された交換用レーザーノズルを、文字通り数千種類取り揃えております。

ビデオ特集

異種材料の確実なレーザー溶接

SmartWeld+は、熱に敏感な材料や、銅とアルミニウム、あるいは鋼などの異種材料の組み合わせに対する精密溶接を可能にします。この技術により、スパッタ、気孔、ひび割れを低減しながらこれらの材料を溶接できます。これにより、これまでファイバーレーザー技術では困難とされていた用途においても、その経済性、利便性、信頼性を発揮できるようになります。