加工ヘッド

材料加工アプリケーションにおける溶接、ろう付け、切断機能を改善・拡張します。

精度の向上より高い加工品質 、より高い精度、より高い一貫性を実現します。
加工方法の最適化お客様の 特定のニーズに合わせて設定またはカスタマイズされた製品が、より良い結果をもたらします。
コスト削減：サイクルタイムを短縮し、後処理や切断のやり直しをなくします。

生産性を向上させるアプリケーションパッケージ

バッテリー部品の微細溶接から厚さ50 mmの鋼板の切断に至るまで、性能、信頼性、柔軟性、使いやすさを兼ね備えた加工ヘッドが、より優れた加工を実現します。さらに、e-モビリティや自動車製造、造船など、極めて厳しい要件が求められる溶接、はんだ付け、切断作業においても、加工を成功へと導きます。これらは、高品質な光学部品、堅牢な機械構造、内蔵センサー、オンボードインテリジェンス、そしてパワフルで使いやすいソフトウェアを組み合わせることで実現されています。

素材サンプルの加工が必要な場合や、ご自身で結果を確認したい場合は、お近くのCoherent Applications Labをご紹介いたします。

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溶接ヘッドとアクセサリー

スマートウェルドプラス Coherent PowerLine FLまたはARMレーザー溶接製品向けに設計された、広範囲かつ高度なビームウォブリング機能を備えたPowerLine 。	eモビリティや家電製品向けのアルミニウム、ステンレス、銅など、異種または「溶接が困難な」素材の溶接を可能にします。	単純なウォブルから螺旋形や楕円形などの複雑な形状まで、「スマート」なパターンを提供します。パターンのサイズや向きは、その場で調整可能です。	ファイバーレーザーの経済性、利便性、信頼性が、新たな用途に対応します。
ハイモーション^2D™ スキャナーとFシータレンズを搭載した高性能リモートレーザー溶接ヘッド。	eモビリティの製造など、最も厳しい要件が求められる用途において、高品質で信頼性の高い溶接を実現します。	最大8 kWのCW方式の従来型およびARMファイバーレーザーにおいて、最大251 mm × 372 mmの照射領域に対応します。	クロスジェット、加工工程の監視、各種倍率、ビジョンシステムなど、豊富なオプションを自由に組み合わせて構成できます。
RLSK 3D（X、Y、Z）ビーム移動式のリモートレーザー溶接ヘッドは、複雑な溶接経路に沿って優れた性能を発揮します。	車体や吊り下げ部品の製造に最適です。バッテリー、電気モーター、パワートレイン部品などの精密溶接において、高い位置精度を実現します。	広大な3D作業空間（最大244 mm × 369 mm、Z軸範囲200 mm）に対応し、ミリ秒単位で任意の位置に到達できます。	シーム追跡オプションを使用すると、曲線状の経路に沿って自動的に移動し、定義したオフセット値で隅肉溶接や突合せ溶接を行うことができます。
ハイビジョン Coherent社のリモート溶接ヘッド向け統合マシンビジョンソリューション。	3Dの隅肉溶接シーム追跡、2D溶接の位置合わせ、形状認識、ヘアピン溶接用に特に最適化が可能です。	高度なマシンビジョンアルゴリズムにより、精密な制御、高精度、そして高速な検出を実現します。	グラフィカルインターフェースにより、加工限界やエラー条件の定義といったタスク設定が簡素化されます。
^{BIMOレーザー加工ヘッド™} 最大出力20 kWの高出力ファイバー結合レーザーに対応するモジュラー式のレーザー加工ヘッドが、卓越した運用上の信頼性を実現します。	自動車生産、パイプ製造、エネルギー分野など、高出力を要する工業用溶接加工において、卓越した稼働時間と信頼性を発揮するよう設計されています。	豊富なモジュールとオプションが用意されており、必要な加工ヘッドを簡単に構成できます。	トップハット型やARMビームを含む独自のビームプロファイルを正確に維持する、独自のズームコリメーションモジュールをご利用いただけます。
高精度モジュラーレーザー加工ヘッド高品質な仕上がりとなじみ深い信頼性を実現する、ワイヤフィード式ろう付けおよび溶接用の触覚シーム追跡加工ヘッドです。	自動車製造やeモビリティなど、要求の厳しい溶接作業に最適です。	幅広いオプションが用意されているため、必要な機能を備えた加工ヘッドを簡単に作成できます。	継続的なズーム調整と臨機応変なフォーカス機能により、ソフトウェア制御による溶接は、より柔軟で生産性の高い新たな次元へと進化します。
PDTシリーズろう付けヘッド高品質な仕上がりとなじみ深い信頼性を実現する、ワイヤフィード式ろう付けおよび溶接用の触覚シーム追跡加工ヘッドです。	トランクの蓋やルーフ、ダクトのシーリングなど、ホワイトボディ製造における溶接やろう付け作業に最適です。	モジュラーオプティクスは、さまざまなスポットサイズオプションを提供し、入射光強度分布を維持します。	プログラム可能な力制御と、拡大・縮小ズーム機能が利用可能です。
ハイタクタイル複雑な形状の部品であっても、構成がシンプルなツールを使用することで、高品質なろう付けおよび溶接継手を常に実現できます。	ホワイトボディやeモビリティの生産における様々なワイヤ溶接用途、および自動車のろう付け用途に対応した、強力かつ柔軟なシステムです。	高度なセンサーとサーボ技術を組み合わせることで、迅速なセットアップを可能にするインターフェースを備えた、高精度な出力制御を実現しています。	HIGHtactileは、さまざまなファイバー送達レーザー、ワイヤタイプ、およびプロセス監視システムで使用可能です。

切断ヘッドとアクセサリー

カット軟鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅、アルミニウムなど、板金材料の高速ファイバーレーザー切断に対応した幅広い製品ラインナップ。1メートルあたりの切断コスト効率の最大化に重点を置いています。	最大NA 0.15までの標準およびビーム成形ファイバーレーザーに対応しています。監視された機械環境下で、信頼性の高い切断性能を発揮します。	統合型センサーは、ウェブページ上のグラフィカルユーザーインターフェースを通じて、切断ヘッドの状態を報告します。	CW動作により、最大20 kWの高出力切断アプリケーションを実現します。
BIMO-FSC3 軟鋼、ステンレス、真鍮、銅、アルミニウムなどの金属シートを、最大50 mmまでの厚さで高速ファイバーレーザー切断するための製品群。	自動車、エネルギー、輸送、白物家電、その他の製造業において、信頼性の高い部品切断を実現するため、標準的なファイバーレーザーとビーム整形ファイバーレーザーの両方に対応しています。	独自の光学設計により、広い焦点距離とズーム範囲を実現し、さまざまな素材や厚みにおいて優れた切断性能を発揮します。	超高出力（最大30 kW CW）での運転を可能にします。
スマートカットプラス CoherentPowerLine 。テーパーが少なく、金属の複雑な微細輪郭を高速で切断します。	家電製品や医療機器、時計製造などの精密部品製造に適しています。	従来のウォブル加工に加え、螺旋形や楕円形などの複雑な形状にも対応します。特に、生産ライン部品の「オンザフライ」加工に最適です。	より高価なレーザーと同等の効果を実現します。
FLBK SC搭載LFS/QFS ビーム伝送光学系、加工ガスノズル、および制御ソフトウェアを含むレーザースクライビングプロセスヘッド。	油圧クラッキングが発生する前の、内燃機関用コンロッドのスクライビング用途を目的としています。	1秒あたり1パーツのスクライビングを実現します。	コンロッドのスクライビングに使用できる唯一の組み込み型レーザーソリューションです。
FLBK60 ファイバーレーザーによる溶接、切断、穴あけ、スクライビング用のコリメータ、プロセス光学系、およびアクセサリーからなるモジュラーシステム。	幅広い精密加工タスクにおいて最適な結果をもたらす、柔軟なモジュール式の高精度レーザー加工ヘッドです。	最大3 kWのレーザーに対応しています。	IR照明やプロセス監視カメラのオプションもご用意しています。

その他の加工ヘッド

PH50 DL ズーム光学系

高出力半導体レーザーの出力を、2次元的に均一化されたトップハット型の長方形集光スポットに変換し、その長さと幅をソフトウェア制御によりオンザフライで個別に調整することができます。

熱処理、レーザー焼入れ、クラッディング（肉盛り）、レーザーアシスト接着、μLED接着、テープ積層などの用途があります。

スポットサイズを動的に変更することで、用途に応じた最適なレーザー焼入れ加工が可能です。

パイロメーターなどのプロセス監視オプションを容易に組み込むことができ、品質向上につながります。

交換用レーザーノズルとアクセサリー

交換用レーザーノズルとアクセサリー

幅広い製品ラインナップからお選びいただけます。

高品質な交換用ノズルやアクセサリーを迅速にお届けします。

主要メーカー各社の加工ヘッドと互換性があります。

当社は文字通り数千個の交換用レーザーノズルを在庫しており、そのすべてがOEM仕様に基づいて製造されています。

ビデオスポットライト

異種材料に対応した、信頼性の高いレーザー溶接

SmartWeld+は、熱に弱い材料や、銅とアルミニウム、あるいは鉄など、異種材料の組み合わせにおける精密なレーザー溶接を可能にします。スパッタ、気孔（ポロシティ）、ひび割れの発生を抑えながら、これらの材料を溶接することができます。これにより、ファイバーレーザーでは従来困難だった用途においても、ファイバーレーザーの経済性、利便性、信頼性を活用することが可能になります。

注目のブログ

加工方法監視アクセサリSmartSense+のご紹介

新しい加工方法監視ソリューションSmartSense+は、精密なレーザー材料加工タスクの多くにおいて、仕上がりを改善しコストを削減します。

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